Planetary Gear Reducer

-- Stabil og pålitelig produsent --

Oversikt

En planetgirreduksjon bruker et planetgirarrangement for å levere høyere dreiemomenttetthet i et kompakt hus, en struktur som vanligvis velges for tyngre eller større vaskemaskinplattformer.

Denne etiketten viser planetariske reduksjonsprodukter for kjøpere som vurderer om deres dreiemoment- og driftssykluskrav krever denne strukturen i stedet for en enklere ett-trinns reduksjon.

Våre produkter

Vaskemaskin transmisjonskomponenter

Girredusere, P-aksler og synkronisatorer for OEM-produsenter og ettermarkedet.

Twin-tub Vaskemaskin Reducer

Twin-tub Washing Machine Reducer er kjernekraftenheten til semi-automatiske twin-sylinder vaskema...
View Details →

Spesifikasjon

Parameter	Typisk rekkevidde / alternativ
Girarrangement	Planetgirsett, enkelt eller flere reduksjonstrinn
Reduksjonsstadier	Konfigurerbar i henhold til nødvendig forhold og dreiemoment
Husmateriale	Pressstøpt aluminium eller forsterket ingeniørplast
Gear materiale	Varmebehandlet stål eller høyfast ingeniørplast
Utgangsmoment	Høyere dreiemomenttetthet sammenlignet med en ett-trinns design
Sertifisering	ISO9001, ISO14001, RoHS på forespørsel
Emballasje	Antistatisk pose, eksportkartong, pall for bulkbestillinger
Tilpasning	OEM-dimensjonsmatching, eller ODM-trinn og forholdsdesign

Søknad

Egnet for: vaskemaskiner med høyere kapasitet eller kommersiell kvalitet som krever mer dreiemoment i et kompakt hus.
Egnet for: produsenter som oppgraderer fra en ett-trinns redusering for å håndtere tyngre trommelbelastninger eller hyppigere driftssykluser.
Egnet for: ettermarkedserstatning på plattformer som allerede er bygget rundt en planetarisk reduksjonsstruktur.
Ikke anbefalt for: lette husholdningsplattformer der en enklere ett-trinns redusering er tilstrekkelig og mer kostnadseffektiv.

Fordeler

Høyere dreiemomenttetthet: planetarrangementet gir mer dreiemoment per husstørrelse sammenlignet med en ett-trinns struktur.
Flere scenealternativer: ett eller flere reduksjonstrinn kan konfigureres for å matche målforholdet og dreiemomentet.
Holdbar ved mye bruk: Planetgirsett velges vanligvis for plattformer med hyppige eller tyngre sykluser.
Konsekvent inngrep med gir: girtannprofil og trinnjustering holdes til toleranse på tvers av produksjonspartier.
Rask prøvetaking: lagerprøver sendes innen 3 dager; tilpassede scene- eller forholdsdesign er vanligvis klare på 7 til 10 dager.

Betaling og frakt

Vare	Detalj
Betalingsbetingelser	T/T eller L/C, bekreftet på tilbudsstadiet
Eksempel på ledetid	3 dager for lagervarer, 7 til 10 dager for tilpassede scene- eller forholdsdesign
Masseproduksjons ledetid	Sett etter prøvegodkjenning, basert på bestillingsmengde
Bestillingsmengde	Prøveordrer og storskala produksjon støttet begge deler
Fraktmetode	Sjøfrakt for bulklast, flyfrakt for prøver eller hasteordrer
Eksporter emballasje	Fuktsikker innerpakning, eksportkartong, palletert for bulkforsendelse

For å be om et tilbud, del målmomentet, trommelkapasiteten og driftssyklusfrekvensen. Et teknisk svar gis vanligvis innen én til to virkedager.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Når bør en planetreduksjon velges fremfor en ett-trinns reduksjon?
A: En planetarisk struktur anbefales generelt når dreiemomentkravene eller driftssyklusfrekvensen overstiger det en ett-trinns reduksjonsmiddel pålitelig kan støtte.

Spørsmål: Kan antall reduksjonstrinn tilpasses?
A: Ja, antall trinn og forhold kan konfigureres basert på målmomentet og plassbegrensninger.

Spørsmål: Hvordan bekrefter du kompatibilitet med våre eksisterende husdimensjoner?
A: En tegning eller prøve av det nåværende huset gjennomgås først, etterfulgt av dimensjonsbekreftelse før produksjon.

Spørsmål: Hva er minimumsbestillingsmengden for en tilpasset planetreduksjon?
A: Nye kunder kan starte med en prøveordre, og deretter skalere opp når prøven er godkjent.

Spørsmål: Er en planetreduksjon dyrere enn en ett-trinns design?
A: Planetreduksjoner koster vanligvis mer på grunn av de ekstra girtrinnene og strammere toleranser, som er en avveining mot den høyere dreiemomentkapasiteten de gir.

Relaterte kategorier

GAITE Story ca GAITE Kjernekomponenter for vaskemaskin
Transmisjonssystemer

Grunnlagt i 2002, GAITE ligger i Ningbo, Zhejiang, med praktisk transport og en strategisk beliggenhet. Selskapet spesialiserer seg på FoU og produksjon av kjernevaskemaskinkomponenter, inkludert girredusere og synkronisatorer, mye brukt av OEM-produsenter og ettermarkedet.

Med mange års utvikling driver GAITE nå en moderne produksjonsbase på ca. 10 000 m², støttet av stabil produksjonskapasitet og modne produksjonsprosesser. Forpliktet til kvalitet, optimaliserer GAITE kontinuerlig produktytelse og strukturell design, og gir kundene kostnadseffektive komponentløsninger.

Vår kultur

Utviklingsmål
Å fokusere på sektoren for kjernekomponenter for vaskemaskiner, kontinuerlig forbedre produktkvaliteten og produksjonsevnen, og stadig vokse til en ledende aktør i nisjemarkedet – og bli en langsiktig pålitelig partner for kundene.

Oppdrag
GAITE er forpliktet til en kundeorientert tilnærming, drevet av teknologisk innovasjon og bygget på konsistent kvalitet, kontinuerlig forbedring av produktets konkurranseevne og serviceevner.

Vi går inn for en pragmatisk og effektiv arbeidsstil, verdsetter teamarbeid og langsiktig utvikling, og streber etter å bygge stabile, tillitsbaserte partnerskap med kunder for gjensidig vekst og felles suksess.

Sertifiseringer · Påvist styrke

GAITE har oppnådd ISO 9001 Quality Management System og ISO 14001 Environmental Management System-sertifiseringer, og etablerer et omfattende og standardisert styringsrammeverk på tvers av produksjon og drift.

Produktene våre overholder RoHS-kravene, med streng kontroll av farlige stoffer for å sikre sikkerhet, miljøansvar og pålitelighet – som oppfyller internasjonale markedsstandarder.

0 + år

Bransjeerfaring
0 m²

Fabrikkområde
0+

Antall ansatte
＞0_enheter/år

Årlig produksjonskapasitet

Development History Hvert trinn
Teller

02

2002

GAITE ble grunnlagt og gikk inn i vaskemaskinkomponentindustrien.
12

2012

Etablert et partnerskap med Sharp Corporation.
13

2013

Samarbeid med Panasonic Corporation.
21

2021

Bygget et langsiktig partnerskap med Midea Group.

Factory Tour Fabrikk med høy standard

GAITE operates a production base of approximately 10,000 m²,
with around 90% of core materials produced in-house, ensuring product consistency and stable supply.
Equipped with advanced machinery and mature processes, we achieve efficient
and precise manufacturing—enhancing overall quality while maintaining cost competitiveness.

Quick Links Utvalgt innholdssenter

Testing og kvalitet

Se flere av våre kvalifikasjonsbeviser.

Les mer
FAQ

Tydelige svar som dekker våre vaskemaskinkomponenter, produksjonsmuligheter og samarbeidsdetaljer.

Les mer
Vår fabrikk

GAITE driver en produksjonsbase på omtrent 10 000 m², med rundt 90 % av kjernematerialene produsert internt, noe som sikrer produktkonsistens og stabil forsyning.

Les mer